Пн-Сб: 9:00 - 18:00 (по МСК)

Производство упаковки из полиэтилена и поставка расходных материалов

Рекомендуемые товары

Хит
Артикул: 100002
за 1 шт
11.08 руб
11 080 руб
Хит
Новинка
Артикул: 101548
за 1 шт
48.65 руб
1 411 руб
Хит
Новинка
Артикул: 101550
за 1 шт
7.85 руб
7 850 руб
Хит
Новинка
Артикул: 101563
за 1 шт
47.07 руб
1 695 руб
Хит
Новинка
Артикул: 101569
за 1 шт
341.97 руб
2 052 руб
Хит
Новинка
Артикул: 101574
за 1 шт
42.04 руб
4 204 руб
Хит
Новинка
Артикул: 101581
за 1 шт
1.09 руб
6 540 руб
Хит
Новинка
Артикул: 101587
за 1 шт
76.62 руб
1 532 руб
Хит
Новинка
Артикул: 101548
за 1 шт
48.65 руб
1 411 руб
Хит
Новинка
Артикул: 101550
за 1 шт
7.85 руб
7 850 руб
Хит
Новинка
Артикул: 101563
за 1 шт
47.07 руб
1 695 руб
Хит
Новинка
Артикул: 101569
за 1 шт
341.97 руб
2 052 руб
Хит
Новинка
Артикул: 101574
за 1 шт
42.04 руб
4 204 руб
Хит
Новинка
Артикул: 101581
за 1 шт
1.09 руб
6 540 руб
Хит
Новинка
Артикул: 101587
за 1 шт
76.62 руб
1 532 руб
Новинка
Артикул: 100003
за 1 шт
8.79 руб
8 790 руб
Хит
Новинка
Артикул: 101564
за 1 шт
57.42 руб
2 067 руб
Предлагаем срочное производство пакетов или других расходников

Предлагаем срочное производство пакетов или других расходников

При необходимости выполним заказ в срок до 3-х дней. Сообщите менеджеру точные параметры и время поставки - специалист проконсультирует вас, в течении часа рассчитает стоимость, подготовит все документы и запустит заявку в обработку

Сократим время производства в 3-4 раза

Схема работы
Этап 1
Этап 1

Оставьте заявку на сайте или позвоните по телефону

Этап 2

Менеджер рассчитает стоимость с учетом персональных скидок, сообщает сроки выполнения заказа

Этап 2
Этап 3
Этап 3

Вы подписываете договор, в котором указаны все условия, гарантии и ответственность сторон, и вносите предоплату

Этап 4

Приступаем к изготовлению, тщательно проверяем продукцию на каждом этапе, чтобы полностью исключить брак

Этап 4
Этап 5
Этап 5

За 1 день отгружаем товар и отправляем вам. Вы проверяете груз и переводите оставшуюся часть средств

Оплата
Оплата
  • наличными в офисе при оформлении договора;
  • на расчетный счет по реквизитам;
  • отсрочка платежа с первой поставки.
Доставка
Доставка
  • собственным транспортом по Санкт-Петербургу и другим областям;
  • бесплатно при заказе на сумму от 5 000 рублей
Гарантия качества
Гарантия качества
  • бессрочная замена продукции при обнаружении брака;
  • обратный выкуп товаров, если они не подошли по каким-либо причинам.

О компании

Компания ЭКОПОЛИМЕР входит в группу компаний производителей полиэтиленовой и ПП продукции широкого вида, мы производим мешки полиэтиленовые для различных нужд имеем в наличии более 200 тонн серийной продукции и готовы оперативно произвести нужный объем, наше производство работает 24/7 с 2010 года, в штате только высоко опытные сотрудники , своя лаборатория и автопарк.

Линии компании насчитывают более 35 единиц оборудования таких фирм как: Lemo, Hemingstoun, Coemter, Mashi и других ведущих мировых лидеров. Обьём производства однослойной и многослойной продукции достигает порядка 1500 тонн продукции в месяц, большая часть ее поступает на экспорт в страны Европы, Азии, ЕАЭС и ближнего востока. Обратившись в нашу группу компаний вы можете быть уверены мы решим вашу задача максимально быстро, качественно и выгодно для вашего бюджета- с нами работают ведущие клиенты не только в РФ но и по всему Миру.

О компании
Конкурентные преимущества компании
Современные технологии
Современные технологии

Производство по современным технологиям на оборудовании ведущих европейских производителей

Контроль качества
Контроль качества

Собственный автопарк, возможность доставки продукции в любую точку России

Сроки изготовления
Сроки изготовления

Сроки изготовления продукции- минимальны (от 5 до 15 календарных дней)

Консультация специалистов
Консультация специалистов

Многолетний опыт работы и профессионализм сотрудников обеспечивают успех компании и ее клиентам

Качественное сырье
Качественное сырье

Высококачественные сырьевые компоненты для производства продукции

Удобная доставка
Удобная доставка

5-ступенчатый контроль качества и стабильности характеристик изготавливаемой продукции

Оставьте заявку и мы свяжемся с Вами

Либо позвоните нам
Как устроена сфера переработки в России?

1. Зачем нужна переработка пластика

Пластик критикуют за короткий срок службы. Если оценивать жизненный цикл материала, то экологические издержки пластика в четыре раза ниже, чем у металла, картона или бумаги. Главная проблема не в том, как мир использует пластик, а куда он отправляется из мусорных контейнеров. Каждый год в России образуется около 3 млн т пластиковых отходов. Специалисты НИУ ВШЭ провели анализ данных в 2017 году и пришли к выводу, что на переработку из этого количества отправляется всего 10–12%. Система раздельного сбора отходов в России пока не позволяет добиться полной загрузки профильных предприятий по переработке пластика. Отечественные компании вынуждены закупать пластиковые отходы за границей. Так, в 2018 году импорт составил $20 млн. Вместо того, чтобы приносить пользу обществу и экологии, пластиковые изделия оказываются на полигонах и свалках. Синтетический материал начинает разлагаться под воздействием солнечных лучей. В процессе выделяются вредные вещества: углекислый и угарный газ, фосген и бромистый водород. Рассчитать скорость разложения пластика трудно. На процесс влияет несколько факторов: тип материала, влажность и температура. Так, одноразовый подгузник и зубная щетка исчезнут только через 500 лет, а стакан кофе, который был куплен в кофейне перед работой, будет лежать на свалке не менее 30 лет. Экологические организации и активисты не первый год призывают общество не просто сокращать потребление, но и развернуться в сторону переработки. Это поможет: сохранить невозобновляемое топливо - нефть; снизить потребление энергии; уменьшить объем отходов на свалках; уменьшить выбросы углекислого газа в атмосферу. В России частные компании и государство уже объединили усилия, чтобы создать взаимовыгодную модель сотрудничества. Бизнесмены заинтересованы в появлении новых производств и технологий, а власти создают подходящую инфраструктуру. Прорывом стала «мусорная» реформа, которая заработала в 2019 году. Речь идет о ФЗ-89 «Об отходах производства и потребления». Впервые закон появился в 1998 году. Но за 23 года он претерпел ряд изменений. Важные поправки в закон внесли в 2014 году. Именно тогда впервые заговорили о том, что нужно снижать объемы полигонного захоронения и наращивать переработку вторсырья. После «майских» указов президента России в 2018 году в национальном проекте «Экология» появилась новая цель: повысить процент утилизации ТКО до 36% к 2024 году. Сейчас на переработку отправляется не более 7%. 2. Возможности переработки пластика

Возвращение пластика в производство - эффективный шаг для предприятий и экологии. Рециклинг тонны полимеров требует в среднем 10% энергии и воды от затрат на первичное производство. Если добавить к экономии неограниченное количество циклов переработки, то полимеры оказываются еще и выгодным материалом. Российские предприятия успешно используют переработанный пластик для создания новых видов товаров. Так, компания «Умная среда» в Калининграде производит из этого материала лавки, урны и скамейки высокой прочности. В Екатеринбурге завод «Уралтермопласт» использует пластик для переработки в полимерный профиль. Полученные цветные доски в будущем становятся детскими площадками, заборами и даже мебелью для сада. Московская фирма «Аксион Рус» предложила альтернативу деревянным шпалам. Компания теперь делает их из переработанного пластика. На 1 км шпал уходит 170 т материала. Сырье поступает в «Аксион Рус» от предприятий-партнеров со всей страны. Графический дизайнер, экоактивист и создатель бренда Plastic Doom Галина Ларина сама изготовила машину по плавке пластика. Полиэтиленовые пакеты благодаря ее оборудованию получают вторую жизнь в виде дождевиков, рюкзаков, зонтов и панам. Потенциал развития у сферы переработки колоссальный, уверены эксперты. За счет притока большего объема сырья и потребности со стороны переработчиков возможен рост минимум в два раза в ближайшие 5–10 лет.

3. Типы пластика для переработки Перед тем как начать сортировать пластик, давайте разбираться в его видах. На каждой упаковке есть своя маркировка: это цифра в треугольнике из стрелок. Цифра обозначает вид пластика. Чаще всего встречаются семь основных. 1 - ПЭТ (РЕТ, полиэтилентерефталат). Из него делают бутылки для фруктовых соков и безалкогольных напитков. 2 - ПЭВП (HDPE, полиэтилен высокой плотности). Из этого вида пластика создают упаковку для шампуня или косметики, детские игрушки. 3 - ПВХ (PVC, пластифицированный поливинилхлорид или просто поливинилхлорид). Он используется для создания натяжных потолков, пластиковых окон, линолеума, искусственной кожи и не только. 4 - LDPE (полиэтилен низкой плотности). Именно из такого пластика состоят мусорные баки и мешки. 5 - PP (полипропилен). Ланч-боксы, контейнеры для еды на вынос и для мороженого сделаны из этого пластика. 6 - PS. Из полистирола созданы поролоновые чашки для горячих напитков, пластиковые столовые приборы, емкости для яиц и не только. 7 - O (OTHER) ПРОЧЕЕ. Из такого типа пластика делают диски, линзы, защитные очки, строительные элементы. Не все типы принимаются переработчиками. Подробное объяснение есть в книге Андрея Яковлева «Страна отходов. Как мусор захватил Россию и можно ли ее спасти». Как пишет автор, ПЭТ, ПЭВП и LDPE принимаются во всех пунктах. В стране есть предприятия, которые занимаются их переработкой. Инфраструктуры для утилизации ПВХ в России нет, и сдать такой тип пластика не получится. Сложности будут и седьмым типом. Его не перерабатывают даже за границей, поскольку он создается из нескольких типов пластика. PP и PS тоже принимаются не везде. Нужно уточнять у мусорного оператора. Изучив маркировку, можно начинать сортировать пластик. Для удобства жителей «Гринпис» запустил сайт и мобильное приложение Recyclemap. Карта работает в 69 городах России и помогает узнать, где и какую упаковку можно сдать в вашем городе.

4. Заводы по переработке пластика

К 2024 году в России появятся 210 заводов по переработке отходов. Такими планами поделились российские власти. По данным Минприроды РФ, в стране сейчас работают около 80 заводов по переработке пластика. В ближайшие несколько лет владельцы этих предприятий намерены увеличить свою загрузку. Как пояснил исполнительный директор ассоциации «Русбренд» Алексей Поповичев, нехватка сырья пока мешает увеличить обороты производства. Не работает на полную мощь и завод, который перерабатывает пластик по уникальной технологии bottle-to-bottle. Ее использует лишь одно предприятие **- **«Пларус». Он открылся в 2007 году в Солнечногорске. Ресурсов предприятия хватает, чтобы переработать до 2 500 т пластиковых бутылок. После переработки бутылки становятся ПЭТ-гранулятом. Его используют для создания новых емкостей для напитков. Подключились к борьбе с пластиковым загрязнением и крупнейшие корпорации мира. Так, в России в 2018 году появилась ассоциация производителей продукции в упаковке «РусПРО». Она объединила крупных международных производителей: PepsiCo, Coca-Cola HBC, Unilever, Tetra Pak, Nestlé, Danone. Предприятия объединились для того, чтобы совместными усилиями развивать концепцию расширенной ответственности производителей. Однако переработчики пластика сталкиваются и с рядом проблем. Так, предприятия пока не нашли способы переработки тары, состоящей из нескольких видов пластика. К таким видам относится гибкая пленка. Ее еще называют «снековой» упаковкой. Это означает, что часть пластика по-прежнему отправляется на свалки, а другая - сжигается. Но любые сложности - это новые возможности для предприятий. Они инвестируют крупные суммы денег на развитие технологий, чтобы создать эффективную систему переработки всех типов пластиковой упаковки.

5. Процесс переработки пластика

Процесс переработки пластика состоит из нескольких этапов: сбор, сортировка, измельчение, промывка и гранулирование. Сортировка происходит вручную или автоматически. Она помогает избавиться от загрязненных элементов из всего потока отходов. После этого пластик измельчают на хлопья, а затем перерабатывают в гранулы путем нагревания. Производственная линия предприятий по переработке состоит из специального оборудования общей стоимостью до ₽10 млн. Обычно в линию входят: конвейерная лента; этикеточный сепаратор; сортировочный конвейер; аппараты для мытья и полоскания; дробилка; промывочные бассейны; шнековый загрузчик; гранулятор; резочная машина; центрифуга или пневмосушилка; упаковочная машина; За 8-часовой рабочий день благодаря этому оборудованию можно создать до 4 т пластикового гранулята, а это 88 т в месяц (с учетом выходных дней). Стоимость одной тонны готового материала составляет ₽30 тыс. Продав полученный гранулят, производитель сможет выручить более ₽3,5 млн. Прибыль после вычета обязательных расходов (покупка пластикового сырья, аренда помещения, заработная плата сотрудникам и другие расходы) составит ₽720 тыс. После уплаты налогов у переработчика останется ₽612 тыс. чистой прибыли. Гранулят пользуется спросом среди предприятий всех сфер промышленности. Реализовывать их можно, например, производителям контейнеров и упаковочных средств, ПЭТ-бутылок, вентиляционных каналов, труб и пластиковой мебели. Пластик также активно используется фабриками по созданию синтетических тканей.

Как утилизируют полипропилен и другой пластик?

Отходы проходят переработку в несколько последовательных шагов:

сбор сырья;

сортировка;

первичная обработка;

измельчение;

обработка в центрифуге;

действие температуры;

использование материала для производства изделий.

Сбор сырья и его сортировка - начало процесса. На этом этапе отходы делят на категории, которые соответствуют виду сырья. Сортировка может производиться вручную или с использованием механизированных устройств.

Отсортированные отходы необходимо очистить от загрязнений, деталей из инородного материала. Сырье очищается в специальных промывочных машинах. Некоторые сборщики сырья сами проводят данную процедуру, увеличивая цену на него.

Измельчение очищенного и подготовленного сырья производится в специальных машинах, с помощью дробления. Следующий шаг обработки - центрифугирование. Это избавляет материал от влаги, примесей. После измельчения следует термическая обработка материала.

Сырье готово к вторичному использованию и производству предметов из него.

Опасность полиэтилена

Из материала изготавливают не так уж много вариантов продукции, все дело в объеме. Каждый день на улицу выбрасывают миллионы мешков с мусором, в которых находится еще несколько фасовочных пакетов, 2-3 пластиковые бутылки, флаконы и другие ненужные предметы. Материалу не страшен ни холод, ни вода, его не уничтожить солями, кислотами и щелочью. Находясь в земле, пластик не гниет, разлагается долгие годы, а под воздействием солнечных лучей выделяются вредные вещества.

Экологи призывают отказаться от полиэтилена, заменив его бумажной упаковкой. Но полностью ограничить в использовании такой удобный в быту материал сложно. Снизить неблагоприятное влияние на окружающую среду поможет безотходная переработка полиэтиленовой продукции.

Оборудование и технология переработки

Для осуществления рециклинга полиэтиленовых пакетов применяют такое оборудование:

установка для сортировки;

агрегат для отлива пластмассы под воздействием давления;

экструзионные устройства;

машины для вакуумного и выдувного формирования;

термоформовочные и формовочные агрегаты и иные виды оборудования.

Комплектация перерабатывающего производства зависит от предполагаемых объёмов перерабатываемого сырья. Применяются различные схемы рециклинга пластиковых пакетов. Наиболее простая предусматривает следующие этапы:

Сбор отслуживших полиэтиленовых пакетов.

Сортировка сырья.

Измельчение отходов.

Плавка.

Гранулирование.

На производственный процесс влияет тип используемого пластика и его состав. Все перечисленные процессы можно разделить на 2 этапа:

Сортировка: сначала автоматическая, а затем ручная для получения более качественного материала.

Плавка для последующего измельчения или помещения в специальную форму. Вторичная плавка, после которой сырьё будет сформировано в гранулы.

Рассмотрим перечисленные этапы подробнее.

Сбор полиэтиленовых отходов

Опишем процессы на примере практики, применяемой московскими предприятиями. В большинстве случаев на переработку принимают не все полиэтиленовые пакеты, а только такие виды:

бракованные стрейч-плёнки;

ПВД;

мешки;

пакеты;

плёнку.

Для тех, кто не знает, уточним, что ПВД – это полиэтилен, имеющий низкую плотность. Отходы данного материала могут быть получены во время производства полиэтиленовой плёнки. Стрейч-плёнка – продукт, который способен на сильное растяжение. Это ЛПВД – материал высокого давления. Чаще всего его используют для упаковки товаров.

Не всегда берут на переработку из полиэтилена низкого давления ПВХ, пузырчатый полиэтилен, полипропиленовую плёнку и др.

Сортировка

Собранные полиэтиленовые отходы аккумулируются на крупных складах, способных вместить сотни тонн специфического мусора в спрессованном состоянии. До переработки собранное сырьё должно быть тщательно рассортировано по видам:

ПВД;

стрейч;

материал, который не подлежит переработке и т. д.

На следующем этапе предпринимается сортирование по расцветкам. От данного процесса зависит, насколько качественный будет получен материал после рециклинга.

Дробление

Отсортированный по видам материал подвергают дроблению на специальном устройстве – дробилке. Внутри агрегата располагаются острые ножи, которые измельчают содержимое камеры до нужного размера. Установка запускается с помощью электродвигателя.

Мойка

«Дроблёнка», так называют измельчённый материал, автоматически выводится из дробилки и по пневмотранспортеру попадает в устройство для мойки, где её очищают от загрязнений.

Варка

На следующем этапе осуществляется агломерация. Рабочие перемещают раздробленный и промытый материал в специальную камеру, где будет происходить «варка».

Внутри агрегата располагается ротор, во время его вращения происходит дальнейшее измельчение полиэтиленовых пакетов и других отходов. Происходит трение сырья о стенки ротора, из-за чего поднимается температура, и начинается пластификация.

Когда сырьё обретает форму однородной кашицы, в него добавляют воду для охлаждения. В результате быстрого охлаждения, пластик обретает форму маленьких неровных шариков. После того как шарики подсыхают, их выгружают в ёмкости для отправки на дальнейшую переработку. На варку уходит 5-10 минут.

Грануляция переработанных полиэтиленовых пакетов сродни прокручиванию фарша через мясорубку. Полученный агломерат загружается в экструдер. Агрегат получил такое название, так как с его помощью производятся гранулы методом экструзии – расплавленный материал продавливают в отверстия, которые придают массе форму.

Нагреватели плавят полиэтилен, который под давлением направляется в фильтр, откуда выходят полиэтиленовые нити. Их охлаждают в водяном рукаве, а затем ножами измельчают в одинаковой формы гранулы.

Особенности хранения

Гранулы не нуждаются в создании специальных условий хранения. Желательно, чтобы влажность в складе не превышала норму. Материал фасуется в мешки из полипропилена по 50 кг и «ждёт» своего покупателя.

Кому продают гранулы?

Будущее материала, прошедшего рециклинг, зависит от его цвета и состава. Так стрейч натуральных расцветок приобретают производства, занимающиеся изготовлением вторичного стрейча. ПВД такой же расцветки – отличное сырьё для создания технической или термоусадочной плёнки. Также из данного материала, но уже цветного, производят мешки для мусора.

Виды отходов

Что собой представляет полиэтилен? Это продукт, который получается в результате полимеризации этилена.

Стоит сказать, что это вещество не встречается в природе, его создает искусственно человек.

Для полимеризации необходимо разрушить одну из связей в молекуле и соединить мономер в цепочку нециклического типа. На вещество оказывают воздействие давлением, температурой и катализатором. Синтезирую несколько видов полиэтилена.

ПВД

Речь идет о полиэтилене высокого давления. Он представляет собой материал, который полностью прозрачный, обладает хорошей эластичностью, но низким пределом прочности.

Если рассмотреть молекулу, то обнаружится у нее множество ответвлений. По этой причине кристаллическую структуру создать нельзя, а в жидкое состояние вещество переходит при температуре 103°С.

Это так называемые упаковочные материалы в виде пленки, пакетов.

ПНД

Это полиэтилен низкого давления. Если сравнивать его с предыдущим вариантом, то он прочнее, заметно жестче. У нитей имеется структура, а ответвлений не так много.

ПСД

Вещество среднего давления, обладает теми же преимуществами, что и ПНД. Из него изготавливают мешки, тару с толстыми стенками и даже пленку.

ЛПВД

Расшифровывается как «линейный полиэтилен высокого давления».

Довольно мягкий, обладающий хорошей эластичностью материал. Из преимуществ – устойчивость к разрывам. Можно окрашивать.

Изготавливают из него ламинат, стретч-пленку.

РЕХ

Материал не так давно появился на рынке. Является продуктом дополнительной обработки ПНД. Расшифровывается как «сшитый полиэтилен».

Для получения используют реагенты и ионизирующее излучение. В результате от полимерной цепи отщепляются атомы водорода.

Так образуется трехмерная сеть, которая обладает хорошо выраженной структурой.

Изоляция для кабеля, трубы изготавливаются из РЕХ-полиэтилена.

В чём разница между полипропиленом и пластиком?

В ключевое отличие между полипропиленом и пластиком заключается в том, что кристально чистый материал можно изготавливать из полипропилена, тогда как пластик обычно не бывает прозрачным.

Если мы собираемся использовать мешок для упаковки товара, мы, как правило, используем материал для упаковки, учитывая свойства материала. Если мы хотим обнажить товар, нам нужна кристально чистая сумка. Пластиковые пакеты в этом случае не лучший выбор, так как они непрозрачны. Однако полипропилен - один из лучших вариантов для этой цели.

1. Обзор и основные отличия 2. Что такое полипропилен 3. Что такое пластик 4. Сравнение бок о бок - полипропилен и пластик в табличной форме 5. Резюме

Что такое полипропилен?

 

Полипропилен - пластичный полимер. Мономер полипропилена - пропилен; он имеет три атома углерода и одну двойную связь между двумя из этих атомов углерода. Мы можем производить этот материал из газообразного пропилена в присутствии катализатора, такого как хлорид титана. Кроме того, производство этого материала простое, и он обеспечивает высокую чистоту.

Важные свойства полипропилена следующие.

  • Прозрачный
  • Легкий
  • Высокая стойкость к растрескиванию, кислотам, органическим растворителям, электролитам
  • Высокая температура плавления
  • Нетоксичный
  • Обладает хорошими диэлектрическими свойствами
  • Высокая экономическая ценность.

Поэтому этот материал полезен для производства труб, контейнеров, посуды, упаковки и автомобильных деталей.

Что такое пластик?

 

Пластик - это полимер с большой молекулярной массой. Мономеры пластика бывают натуральными или синтетическими. Производство пластика осуществляется в основном из нефтехимии. Следовательно, это синтетический полимер. Двумя основными типами пластиков являются термопласты и термореактивные полимеры. При нагревании термопласт становится мягким, а если его охладить, он снова затвердевает. Таким образом, при постоянном нагреве и охлаждении мы можем без проблем изменить форму (например, полипропилен, полиэтилен, ПВХ, полистирол).

Однако если нагревать и охлаждать термореактивные полимеры, они затвердевают надолго. Когда мы нагреваем его, его можно формовать, но если нагреть снова, он разложится (например, бакелит, из которого делают ручки кастрюль и сковородок).

Пластмассы очень полезны в разных формах; например, бутылки, пакеты, коробки, волокна, пленки и т. д. Они очень устойчивы к химическим веществам и являются тепловыми и электрическими изоляторами. У разных пластиков разная прочность, но, как правило, они легкие. Мы можем производить этот материал с помощью реакций конденсации и присоединения. Кроме того, можно создавать поперечные связи между полимерными цепями в процессе синтеза. Например, мы можем производить полиэтилен путем реакции присоединения мономера этилена. Более того, его повторяющаяся единица - –CH 2- .

Тем не менее, в зависимости от того, как он подвергается полимеризации, свойства синтезированного полиэтилена меняются. Например, ПВХ или поливинилхлорид похож на полиэтилен, с мономером CH 2 = CH 2 Cl, но разница в том, что в ПВХ есть атомы хлора. Кроме того, ПВХ жесткий и полезен при производстве труб.

В чем разница между полипропиленом и пластиком?

 

Пластик - это полимер с большой молекулярной массой. Полипропилен - это пример пластичного полимера. Основное различие между полипропиленом и пластиком заключается в том, что мы можем производить кристально чистый материал из полипропилена, тогда как пластик обычно не бывает прозрачным. Более того, мы можем производить полипропилен из газа пропилена в присутствии катализатора, такого как хлорид титана, но мы производим пластик из нефтехимии.

Кроме того, между полипропиленом и пластиком есть заметная разница в их свойствах. Важные свойства полипропилена включают легкий вес, низкую токсичность, высокую температуру плавления и т. д., В то время как свойства пластика включают коррозионную стойкость, низкую тепло- и электропроводность, цвет, низкую стоимость и т. д.

Где ещё применяется полипропилен?

Жизнь сейчас трудно представить без полимеров. Из них созданы гаджеты, одежда, запчасти и даже контактные линзы. Да и сама молекула ДНК - тоже полимер. РБК Тренды выяснили, какими бывают полимеры и как их получают Что такое полимеры У слова «полимер» греческое происхождение: pollá (многие) и méros (часть). Полимеры - это вещества, которые состоят из множества мономеров (структурные звенья). По строению полимеры бывают линейными, разветвленными или сетевыми. Количество мономерных звеньев и молекулярная масса каждого из них влияют на свойства будущего материала.

Название синтетических полимеров, используемых в статье:

Полиэтилен - термопластичный полимер этилена. Полиуретан - сырьем для этого полимера служит полиол. Его получают из сырой нефти. Полиамид - получается в результате химической переработки угля, газа и нефти. Поливинилхлорид (ПВХ) - синтетический термопластик, который состоит из хлора и этилена. Бакелит - продукт реакции фенола и формальдегида под давлением при высоких температурах. Полистирол - материал, который получают в результате полимеризации стирола. Полиметилметакрилат (оргстекло) - полимер, который пропускает свет, и внешне похож на стекло. Полиэфирное волокно - используется в качестве наполнителя в игрушках, одеялах, подушках, мебели. Полипропилен - твердое вещество, которое получается в результате полимеризации пропилена (бесцветный газ). Полиамиды - в эту группу пластмасс входят найлон, капрон, анид. Тефлон - полимер, который содержит углерод и фтор (политетрафторэтилен). Полимерные композиты - изготавливаются из двух и более компонентов. В качестве основного (матрицы) выступает полимер. Полиакриламид (ПАА) - полимер белого цвета без запаха. Растворяется в воде, в ледяной уксусной и молочной кислотах и глицерине, но не растворяется в этаноле, метаноле и ацетоне. Применение полимеров Полимеры в нефтегазовой промышленности Нефть и газ - это не просто источник топлива для большинства видов транспорта, но и сырье для химического производства. Именно из нефтепродуктов создают большинство видов полимеров.

Также полученные полимеры используются и в самом процессе добычи. Так, для увеличения производительности и очистки трубопроводов используют полиакриламид (ПАА) и его производные. Этот технический водорастворимый полимер помогает увеличивать максимальную пропускную способность нефтепровода и улучшает качество перекачиваемой нефти. Его же используют при ремонтных работах в скважинах.

В медицине Медицинская сфера уже давно и активно использует изделия из полимеров. Среди них: штифты, одноразовые шприцы, инструменты для хирургии, контейнеры для плазмы и крови, контактные линзы, лабораторная посуда, хирургические нити, бахилы, протезы, искусственные органы и даже полимерные наногели для доставки лекарств.

Изучение возможностей полимеров на этом не останавливается. Так, студенты и профессоры Национального исследовательского технологического университета «МИСиС» в 2017 году решили усовершенствовать полиэтилен, чтобы использовать его в качестве замены костей, суставов и мышц. По мнению ученых, если доработать идею, то срок годности импланта из этого материала составит не менее 15 лет.

В автомобилестроении Предприятия автомобильной промышленности используют не менее 100 видов полимерных материалов при производстве транспортных средств. Так, колпаки колес, приборные панели и некоторые части двигателя сделаны из полипропилена. Сиденья выполнены из полиуретана, коврики - из полиэтилена. В рычагах включения привода, шестернях, бензобаке, аккумуляторе, корпусах предохранителей есть полиамид. Проводку делают из поливинилхлорида (ПВХ). Этот термопластичный полимер винилхлорида знаком жителям всего мира. Из него обычно изготавливаются линолеум и натяжные потолки.

В строительстве Не отстает от других и строительная сфера. Из полимеров создают электротехнические конструкции, кабели, провода, трубы, изоляционные эмали, лаки, пленки, сетки, ограждения и защитные покрытия. Более того, полимеры добавляются в состав железобетона и бетона. Это позволяет улучшить качество строительных материалов.

В пищевой промышленности Полимеры в пищевой промышленности обязаны соответствовать определенным санитарно-гигиеническим требованиям. Они не должны влиять на органолептические свойства продуктов (вкус, цвет, запах), а также содержать токсичные компоненты. Полимеры используются не только в производстве оборудования для пищевой промышленности, но и в упаковочных материалах.

Оборудование. К примеру, в консервной и молочной промышленности звенья транспортерных лент изготовлены из полиамидов или полиэтилена высокой плотности. А для того, чтобы сырье и полуфабрикаты не прилипали к поверхности оборудования, на металлические конструкции наносят специальные полимерные покрытия. Полимерная упаковка. Она позволяет сохранять миллионы тонн сельскохозяйственной продукции и продовольствия в магазинах. Так, одноразовые многослойные пленки сохраняют продукты на 20% дольше без добавления консервантов. Свойства полимеров Ударопрочность. По способности выдерживать механическую нагрузку полимеры ничем не уступают некоторым металлам. Поэтому полимеры используют при создании автомобильных бамперов, защитных чехлов и не только. Пластичность и эластичность. Таким свойством обладают, например, природные и синтетические каучуки. Именно поэтому их используют при создании автомобильных шин, шланги, оболочки проводов и кабелей, подошвы для обуви, воздушные шарики и не только. Отражательная способность. Благодаря этому свойству из полимеров создают специальные светоотражающие пленки. Обычно их используют для индикации предметов в темное время суток. К примеру, светоотражающие материалы применяют при организации дорожного движения, создании билбордов и баннеров. Электроизоляция. Полимеры - диэлектрики (не пропускают через себя электрический ток). Их можно использовать не только в качестве изоляционных материалов в электрооборудовании, но и при изготовлении рукояток инструмента для работы с токопроводящими деталями. Природные и синтетические полимеры Природные Природные полимеры встречаются повсюду. Они представляют собой макромолекулы, созданные самой природой без участия человека. Приведем ряд примеров.

Полисахариды. В эту большую группу природных полимеров относят крахмал и целлюлозу. Они отличаются друг от друга своими свойствами. Так, крахмал легко растворяется в воде и его можно употреблять в пищу. Целлюлоза не растворяется в воде. Ее обычно используют при производстве бумаги и волокон для ткани. Белки (протеины) - природный полимер, который состоит из аминокислот. Именно белок отвечает за рост, строение и развитие живого организма. Нуклеиновые кислоты. Нуклеиновые (ДНК) и рибонуклеиновые кислоты (РНК) содержат всю информацию о человека: от болезней до талантов. Природный каучук. Это пластичный и вязкий полимер, который содержится в соке каучуконосных растений.

Синтетические До XIX века промышленности хватало природных полимеров. Но со временем из-за нехватки ресурсов появилась потребность и в других материалах. Так, в 1909 году американский химик Лео Бакеланд пытался найти замену природному шеллаку (смола). Но в итоге опыты помогли ему создать материал под названием бакелит. Он получился в результате реакции фенола и формальдегида под давлением при высоких температурах. Именно с этого открытия началась эра синтетических материалов. В химических лабораториях началась разработка новых видов полимеров.

Перед Второй мировой войной в нескольких странах (Англия, Германия и США) стартовало производство синтетического каучука. В тоже время началась разработка полистирола, поливинилхлорида, полиметилметакрилата. В 1950-е годы ученые создали полиэфирное волокно и началось производство тканей на его основе. Тогда же появились полипропилен и полиэтилен низкого давления. Затем в массовое производство запустили полиуретаны. В 1960–1970-х годах удалось синтезировать полиамиды. Как получают полимеры Полимеры получают двумя способами: полимеризация и поликонденсация. У каждого свои особенности. Полимеризация - это процесс, при котором мономеры объединяются в цепи и удерживаются химическими связями. Полимеризацией получают полистирол, хлоропреновый и бутадиеновый каучуки, тефлон, полипропилен, полиэтилен.

«Полимеры получают реакцией соединения мономеров. Если говорить простым языком, то это бусы, где бусины - это мономеры. При получении полимеров не меняется состав. То есть какие атомы были в веществе, такие и остаются. Меняется только их количество. И в зависимости от количества мономеров меняются их свойства», - объяснила РБК Трендам начальник лаборатории наливной станции «Нагорная» АО «Транснефть - Верхняя Волга» Алина Мусина.

При поликонденсации помимо полимера образуется еще и низкомолекулярное вещество (вода, спирт, хлороводород). В процессе поликонденсации образуются лавсан, полипептиды, фенолформальдегидные смолы. А вот капрон, например, можно получить сразу двумя способами.

Полимеры и пластмассы: в чем разница Зачастую слово «полимер» используют как синоним понятию «пластмасса». Но это не так. Пластмасса - это лишь один из видов полимеров. Многие виды пластмасс синтезируют из нефти или углеводородного масла. В мире ежегодно производится более 380 млн т пластика. А в Мировой океан каждый год попадает около 8 млн т предметов из этого материала: бутылки, пакеты, рыболовные сети.

По мнению экологов, именно процесс производства пластмасс создал глобальный кризис отходов. Опасения защитников окружающей среды вызывает не только объем выбросов, но и сам процесс создания таких материалов.

По данным Greenpeace, при добыче нефти и газа в воздух и воду попадает масса токсичных веществ. Более 170 химикатов, которые используют при добыче сырья для пластмасс, вызывают множество болезней: от онкологии до ослабления иммунной системы. Будущее полимеров В будущем мир не сможет уйти от полимеров, уверены эксперты. С каждым годом они будут приобретать новые формы. На первый план уже сейчас начинают выходить «зеленые» полимеры. Речь идет о композитах, которые объединяют в себе сильные стороны природных и синтетических полимеров.

«Нужно понимать, что полимеры - это не только что-то твердое. Они могут быть жидкими, прозрачными, цветными, более гибкими, менее гибкими, пластичными. Это и объясняет их широкое применение во всех сферах нашей жизни», - добавила Алина Мусина.

Тем временем ученые и производители продолжают искать способы снизить экологический след от некоторых видов полимеров. Одни компании уменьшают количество первичного пластика и делают ставку на вторичную переработку, а другие разрабатывают альтернативные варианты.

Так, английская компания Polythene UK представила несколько видов упаковок на растительной основе. Сейчас предприятие производит компостируемый полиэтилен на основе крахмала. Упаковку из такого материала не нужно перерабатывать - процесс разложения займет не более трех лет. Со временем они распадаются на природные элементы: биомассу, воду, углекислый газ, метан. Еще одна альтернатива - полиэтилен из отходов сахарного тростника. Его можно использовать для крышек поддонов.

Вреден ли полипропилен для здоровья?

В последнее время изделия из пластика плотно вошли в нашу повседневную жизнь. Такие композитные материалы отличаются высокой прочностью, износостойкостью и долговечностью, а также обладают небольшим весом и легко поддаются механической обработке. Благодаря вышеперечисленным преимуществам, пластиковые изделия широко применяются для изготовления посуды, тары для хранения пищевых продуктов, водопроводных труб, систем отопления и канализации.

Одним из наиболее распространенных в быту пластиков является полипропилен. Поэтому многие все чаще задаются вопросами: насколько безопасно использовать полипропиленовые изделия, какой вред здоровью человека может нанести полипропилен и как этого избежать?

Далее мы постараемся ответить на все вопросы, и разобраться стоит ли вообще применять различные пластмассы в быту?

Что такое полипропилен

Полипропилен представляет собой полимерный материал, который получают из газообразного пропилена с добавлением стабилизаторов, отвердителей и других присадок. Он обладает достаточной термостойкостью, а также хорошей механической прочностью, эластичностью и износостойкостью. В зависимости от технологии изготовления выделяют полипропилены низкого (ППНД) и высокого (ППВД) давления.

  • ППНД отличается повышенной прочностью и жесткостью, выдерживает нагревание до 125 – 130 °С. Этот материал используется для производства различных емкостей для хранения пищевых продуктов, бытовой химии и т.д.
  • ППВД представляет собой более мягкий, пластичный материал, из которого изготавливают упаковочную пленку, пакеты, бутылки для продуктов питания. Такой полипропилен способен выдерживать температуры до 110 °С.

Кроме того, из полипропилена изготавливают одноразовую посуду, специальные емкости для хранения пищевых продуктов и напитков, а также водопроводные трубы.

Полипропилен – польза или вред

На сегодняшний день полипропилен считается одним из безопасных пластиков, однако он не наносит вреда здоровью человека и окружающей среде только при правильном применении. Основным ограничением при пользовании изделий из полипропилена является температурный фактор, так как при нагревании этот пластик выделяет в окружающую среду летучие соединения формальдегида, диоксиды тяжелых металлов, фенолы и т.д. Поэтому не следует разогревать пластиковую посуду, а также хранить в ней горячую пищу и напитки.

При длительном хранении алкогольных напитков и масел в полипропиленовой таре, пластик выделяет формальдегид и его производные, которые накапливаются в продуктах. Эти вещества могут вызывать нарушения работы желудочно-кишечного тракта и оказывают общетоксическое действие на организм человека.

Полипропиленовые трубы также могут становиться объектом повышенной опасности вреда для здоровья человека при несоблюдении правил эксплуатации. В случае превышения максимальной рабочей температуры эти изделия выделяют в воду эфиры, альдегиды и различные соединения органических кислот.

Для того, чтобы избежать вредного воздействия полипропилена на организм человека и следует соблюдать несколько простых рекомендаций:

  • Используйте пластиковую посуду и трубы, изготовленные только из высококачественного материала и от проверенных производителей;
  • При наличии сильного химического запаха от изделия необходимо прекратить его эксплуатацию;
  • Не подвергать полипропилен воздействию высоких температур;
  • Не использовать изделия в течение длительного срока.

Таким образом, при правильном применении полипропилен не вреден для здоровья человека и окружающей среды.

Что такое полипропиленовая ткань?

Полипропиленовая ткань – это высококачественный многофункциональный материал, который нашел свое применение в разных отраслях промышленности, в сельском хозяйстве, медицине и даже в атомной энергетике. Именно благодаря этому синтетическому изделию теперь можно безопасно транспортировать и хранить любые продукты и товары.

Полипропилен – довольно «молодой» материал, появившийся на свет чуть больше 60 лет назад. Сейчас уже трудно себе представить, как человечество могло без него обходиться.

А началось все с того, что в 1953 году немецкий химик Карл Циглер разработал метод синтезирования полимерных соединений из газа пропилена. Несколько лет спустя группа итальянских ученых под руководством профессора Джулио Натта усовершенствовала систему, ускорив процесс получения материала при помощи катализаторов.

Уже к началу 60-х годов прошлого века в Европе и США было построено несколько заводов по выпуску нового продукта. С 1965 года такие предприятия заработали и в России. Примечательно, что отечественные химики использовали собственную инновационную технологию.

С тех пор полипропилен и изделия из него уверенно занимают второе после полиэтилена место в мире среди всех пластмасс. В настоящее время для их производства используются усовершенствованные катализаторы, позволяющие не только снизить стоимость конечного продукта, но и выпускать его с заранее заданными свойствами.

Особенности

Материал получают методом переплетения тонких полипропиленовых нитей на специальных ткацких станках. Характерной особенностью волокон является чрезвычайно малая плотность: из 1 кг сырья получают 250 тысяч метров нитей – в несколько раз больше, чем из любого другого синтетического продукта.

Полипропиленовая ткань: самая практичная упаковка

Главным преимуществом полипропиленовой ткани является невысокая затратность ее производства. Помимо этого она обладает следующими важными свойствами:

прочность. Изделия из данной ткани способны выдерживать большие механические нагрузки. Это дает возможность использовать полипропиленовую тару многократно;

экологичность. Несмотря на химическую природу, сырье для изготовления полипропиленовой материи считается абсолютно безопасным, что подтверждается соответствующими сертификатами. Поэтому такие мешки можно применять для зерна, круп, сахара и других продуктов питания, не опасаясь токсичных испарений;

устойчивость к температурным перепадам позволяет не переживать за сохранность упаковки и содержимого при перевозке товаров из одного климатического пояса в другой;

химическая стойкость. Материал нейтрален по отношению к любым веществам, следовательно, даже при хранении агрессивных препаратов он не сможет вступить с ними в реакцию.

Интересный факт! Полипропиленовая ткань выпускается в виде бесшовного рукава, что позволяет полностью исключить появление отходов при изготовлении мешков. Просто отрезается кусок необходимой длины, подворачивается край и подшивается двойной строчкой. Это обеспечивает дополнительную прочность, поскольку известно, что самое уязвимое место в упаковке – это швы.

Помимо достоинств, у полипропиленового материала имеются и недостатки, которые ограничивают сферу его применения. Это, прежде всего, низкая водонепроницаемость, вследствие чего содержимое мешков может намокнуть или напитаться влагой. Кроме того, ткань плохо поддается окрашиванию и не обладает достаточной морозостойкостью.

Чтобы преодолеть эти свойства, в полипропилен вводят специальные добавки, повышающие гидрофильность, ультрафиолетовые стабилизаторы и антифризы. Улучшенными характеристиками обладают некоторые композитные материалы, например, полипропилен с вискозой или с полиэтиленом. Иногда применяют ламинирование или армирование полипропиленовой ткани.

Ламинирование

Сделать материал непромокаемым помогает процесс ламинирования тонким слоем полиэтилена. Это достигается за счет разницы в температуре плавления двух материалов: у полипропилена она составляет 1700С, а у полиэтилена всего 1300С.

Такая процедура не только увеличивает влагонепроницаемость упаковочной тары. Она придает ей новые дополнительные свойства:

устойчивость к ультрафиолетовым излучениям;

пыленепроницаемость;

повышенную прочность;

долговечность.

Благодаря ламинированию увеличивается возможность повторного использования мешков и другой тары. Это существенно снижает затраты предприятий на упаковку продукции.

Полипропиленовая ткань: самая практичная упаковка

Армирование

С целью увеличения прочности полипропиленового материала в него на стадии изготовления вплетают армирующие нити или проволоку. Такая ткань становится более жесткой и может выдерживать большие механические нагрузки.

Армированное полотно используется при строительстве автомобильных дорог, железнодорожных путей, мостово-туннельных конструкций и даже взлетно-посадочных полос в аэропортах. Считается, что применение усиленной полипропиленовой ткани увеличивает срок эксплуатации путепроводов более чем в 10 раз и существенно снижает затраты на их ремонт.

Интересный факт! Используется армированное полотно и для создания временных дорог, например, к строящемуся объекту. В этом случае на него насыпается достаточный слой щебня, без асфальтирования. Когда необходимость в дороге исчезает, основание демонтируют и используют вторично на других объектах.

Разнообразие областей применения

Трудно назвать сферы деятельности человека, где бы не использовался полипропилен. Самыми важными являются следующие:

Строительство. Обладая значительной прочностью, ткань из полипропилена хорошо пропускает воду. Поэтому ее укладывают под фундамент при возведении зданий для равномерного распределения нагрузки и предотвращения проседания грунта. Кроме того, полипропиленовые мешки – самая лучшая тара для упаковки строительного мусора. Битый кирпич, куски бетона и другие отходы ссыпаются по полипропиленовым рукавам с любой высоты и не загрязняют окружающее пространство.

Сельское хозяйство. Основное применение полипропиленового полотна – производство геотекстиля. Это материал, который прокладывают между различными слоями грунта для их разделения. Такая прослойка, пропуская к корням растений воду, не дает пробиться на поверхность сорнякам, снижая затраты на прополку. В последнее время полипропилен часто используют при постройке теплиц и парников. Ламинированное полотно, расстеленное на почве, прогревает ее перед посадкой огородных культур.

Ландшафтный дизайн. Без полипропиленовой ткани невозможно обойтись при сооружении прудов и бассейнов, альпийских горок и высоких грядок. Она используется при укреплении склонов и создании террас, а также при прокладывании дорожек и парковых аллей. Еще одна сфера применения – создание так называемых зеленых крыш. Формируя газон, ткань располагают в два слоя: первый, чтобы защитить крышу, а второй между дренажом и грунтом.

Транспорт. Из полипропиленового полотна шьют тенты для грузовых автомобилей, используют в качестве укрывного материала на железнодорожном транспорте. Широко применяются вагонные вкладыши, предотвращающие потери продукции при перевозке. Помимо этого, они защищают кузова и вагоны от пыли, грязи и атмосферных осадков.

Мебельное производство. Из прочного полипропилена делают раскладушки, используют как обивку для садовых стульев, кресел и гамаков.

Резинотехническая отрасль. Известно, что резина, которую перевозят в рулонах, может слипаться и терять функциональные свойства. Избавиться от этого можно, если в качестве прокладки использовать полипропиленовый холст. Это существенно увеличит сроки хранения сырой резины и снизит затраты.

Медицина. Полипропиленовые волокна используются при производстве подгузников и гигиенических прокладок. Одноразовые шприцы, капельницы и ингаляторы также делают из этого материала.

Электротехника. Полотно из полимера применяют в качестве изоляции в кабельной продукции.

Машиностроение. В данной отрасли холсты из полимеров используют в качестве фильтровального материала при очистке масел и других технических жидкостей, а также для удаления вредных веществ из промышленных стоков.

Товары народного потребления. Доступность сырья и простота его получения позволяют использовать полипропилен при получении ковров, одеял, подушек, трикотажа, сумок, рюкзаков, тканей для верхней одежды и других изделий.

Интересно знать! Полипропилен лучше, чем иные материалы, способен отводить от тела человека повышенную влагу, поэтому его часто применяют при изготовлении специального термобелья. Следует, однако, помнить, что носить такую одежду в течение длительного времени нельзя, поскольку она сильно сушит кожу и накапливает в себе неприятные запахи.

Полипропиленовая тара

Итак, полипропилен – поистине универсальный материал, нашедший применение во многих отраслях. Но более 30% сырья приходится на производство упаковочных мешков и контейнеров.

В последние годы особую популярность получили изделия под названием «биг бэг» (Big вag), представляющие собой большие мешки со стропами, при помощи которых их грузят. Они применяются для транспортировки и хранения сыпучих пищевых и непищевых продуктов: удобрений, кормов для животных, песка, цемента, штукатурных смесей и многих других материалов. Грузоподъемность таких мягких контейнеров колеблется от 500 кг до полутора тонн.

Легкость упаковки «биг бэг» позволяет избежать сложностей при погрузке и выгрузке на автомобильные или железнодорожные платформы. Изготовленные из полипропилена, они имеют повышенную прочность и устойчивость к истиранию, не поддаются гниению и воздействию плесени.

Для перемещения фасованных в мешки по 25 или 50 кг грузов используется другая полипропиленовая тара – «слинг бэг» (Sling bag). Такая групповая упаковка позволяет оптимизировать затраты на погрузочно-разгрузочные работы и уменьшить стоимость товаров. Для изделий применяют ламинированную ткань, что исключает возможность намокания продуктов. В случае повышенной грузоподъемности используется армированное полотно.

Интересно знать! Даже самые высокопрочные материалы имеют ограниченный срок службы, и рано или поздно встает вопрос об их утилизации. Отслужившие полипропиленовые мешки и другую тару измельчают в специальных шредерах. Полученную крошку направляют на переработку, давая тем самым полипропиленовой ткани вторую жизнь.

Современное химическое производство находится в непрерывном развитии. Постоянно разрабатываются новые технологии, появляются новые материалы. Но полипропилен по-прежнему остается лидером среди полимеров. Недаром его заслуженно называют «королем всех пластмасс».

Качество подтверждено

Изготовим партию материалов за 3 дня и сразу отправим ее вам

Изготовим партию материалов за 3 дня и сразу отправим ее вам

Полипропиленовые  мешки оптом с доставкой
Полипропиленовые мешки оптом с доставкой
Снабжение производства  и фермерских  хозяйств
Снабжение производства и фермерских хозяйств
Поставка мешков  строительным компаниям
Поставка мешков строительным компаниям
Организация регулярных  поставок для розницы
Организация регулярных поставок для розницы

Отзывы о компании

Оцените, что о нас говорят наши клиенты
29.06.2022

Здравствуйте, очень удобные пакеты, прочные и самое главное материал магкий. Помогло, когда мы с дачи мусор выносили, дети любят поиграть с чемто, а эти пакеты на ощуп мякие, сын взял поиграться, не порвал. Высший сорт, одним словом.

29.06.2022

Пакеты класные, мы очень часто их берём. Спасибо вам.

Мешки для мусора